TN
Алмаз обладает превосходными свойствами, такими как широкая запрещенная зона, высокая теплопроводность, высокое поле пробоя, высокая подвижность, высокая термостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, коррозионная стойкость, радиационная стойкость и т. д. Он играет важную роль в применении высоко- силовые, высокочастотные и высокотемпературные электронные устройства и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных широкозонных полупроводниковых материалов.
Преимущества алмаза:
• Самая высокая теплопроводность при комнатной температуре среди всех материалов (до 2000 Вт/мК)
• Рост шероховатости поверхности Ra<1 нм. Возможна низкая шероховатость с высокой плоскостностью.
• Электроизоляционный
• Очень малый вес
• Высокая механическая прочность
• Химическая инертность и низкая токсичность.
• Доступен широкий диапазон толщины
• Широкий спектр решений для алмазного склеивания
Алмаз — идеальный материал для рассеивания тепла
Тепло является основной причиной сбоев в электронике.По статистике, снижение рабочей температуры перехода на 10°C может удвоить срок службы устройства.Устройства высокой мощности, такие как транзисторы с высокой подвижностью электронов на основе нитрида галлия (GaN HEMT), были разработаны на подложках из кремния (Si) и карбида кремния (SiC).Однако GaN-Si и GaN-SiC по-прежнему ограничены эффектами саморазогрева, что приводит к низкой стабильности работы устройства.Алмаз известен как материал с самой высокой теплопроводностью при комнатной температуре среди всех материалов.В последнее время CVD-алмаз превосходит современные распространенные материалы для терморегулирования, такие как медь, карбид кремния и нитрид алюминия, в 3-10 раз.Обладая превосходными свойствами, такими как малый вес, электрическая изоляция, механическая прочность, низкая токсичность и низкая диэлектрическая проницаемость, CVD-алмаз является оптимальным распределителем тепла для разработчиков устройств и корпусов.
Использование беспрецедентных тепловых свойств синтетического алмаза поможет легко решить проблемы «рассеивания тепла», с которыми сталкиваются современные электронные силовые и силовые устройства, а также добиться повышения надежности и увеличения удельной мощности при меньших габаритах.Как только «тепловая» проблема будет решена за счет эффективного улучшения характеристик терморегулирования, CVD-алмаз также позволит значительно увеличить срок службы и мощность полупроводниковых устройств и в то же время значительно снизить эксплуатационные расходы.
Алмазный радиатор TC1200, TC 1500, TC 1800
Ведущая международная технология для достижения высокого качества поверхности Ra < 1 нм
TN разрабатывает эффективный и точный метод обработки, позволяющий уменьшить шероховатость поверхности 2-дюймовых алмазных подложек с десятков микрон до менее 1 нм на основе плазменной полировки.Этот метод имеет высокую эффективность удаления, что позволяет получить атомарно плоские поверхности, не оставляя шероховатой поверхности со значительными подповерхностными повреждениями.В настоящее время TN достигла лидирующего международного уровня по достижению высокого качества поверхности Ra < 1 нм.
Высокая теплопроводность: 1000-2000 Вт/мК.
Для удовлетворения требований к теплопроводности 1000–2000 Вт/мК алмазный радиатор является лучшим выбором и единственным дополнительным материалом для радиатора.TN может настроить теплопроводность в соответствии с требованиями заказчика.В настоящее время выпущено три стандартных продукта: TC1200, TC 1500, TC 1800.
Индивидуальные услуги по толщине, размеру и форме
TN может изготовить CVD-алмазы толщиной от 200 до 1000 микрон и диаметром до 125 мм.Возможности TN по лазерной резке и полировке предоставляют нашим клиентам услуги по геометрии, плоскостности поверхности, низкой шероховатости и металлизации, отвечающие их конкретным требованиям.
Типичные области применения:
Мощные радиочастотные устройства
• Радиочастотные усилители базовой станции
• Усилители спутниковой радиочастотной линии вверх
• СВЧ усилители
Мощная оптоэлектроника
• Лазерные диоды и матрицы лазерных диодов
• Оптические планарные ИС-модули
• Светодиоды высокой яркости
Устройства высокого напряжения
• Автомобильные подсистемы
• Аэрокосмические подсистемы
• Распределение энергии
• Преобразователи постоянного тока в постоянный ток
Полупроводниковое оборудование
• Характеристическое тестирование
• Процессы крепления матрицы
Конкурентные преимущества в приложениях:
Мощная радиочастота и оптоэлектроника
Более высокая мощность при более низкой рабочей температуре
CVD-алмаз позволяет мощным радиочастотным и оптоэлектронным устройствам:
• Работайте на более высоких уровнях мощности без повышения рабочей температуры перехода.
• Работают на том же уровне мощности, но при гораздо более низкой температуре, что увеличивает срок службы и надежность.
• Широкая оптическая передача позволяет алмазным теплораспределителям CVD работать внутри оптического пути, например, в лазерных резонаторах, без ухудшения оптических характеристик.
Высоковольтные силовые устройства
Меньшие, более быстрые и высоковольтные энергосистемы
CVD-алмаз обеспечивает:
• Повышенная надежность и эффективность за счет снижения рабочей температуры устройства.
• Уменьшенный вес и занимаемая площадь системы.
• Сокращение или устранение вспомогательных систем охлаждения.
Сборка и испытание полупроводников
Увеличенное время испытаний и равномерное прикрепление алмаза CVD к кристаллу позволяют проводить расширенные стрессовые испытания и определение характеристик полупроводниковых устройств за счет поддержания более низких температур устройств.CVD-алмаз также обеспечивает быстрое и равномерное распространение тепла по всей площади полупроводника во время крепления кристалла, обеспечивая прочный и надежный контакт.
Сложные полупроводниковые устройства
Используя алмазные теплораспределители, можно повысить производительность современных устройств, например устройств на основе GaN, SiC, InP и GaAS, а также продлить срок их службы.
Наименование товара | Диаметр-TC1200 | Диаметр - TC1500 | Диаметр - TC1800 |
Метод роста | МПКВД | МПКВД | МПКВД |
Толщина | 0~1 мм | 0~1 мм | 0~1 мм |
Допуск по толщине | +/- 5% | +/- 5% | +/- 5% |
Размер | 1 см * 1 см; 2 дюйма | 1 см * 1 см; 2 дюйма | 1 см * 1 см; 2 дюйма |
Рост шероховатости лица (Ra) | < 1 нм | < 1 нм | < 1 нм |
Полная ширина (D111) | 0.354 | 0.354 | 0.354 |
Теплопроводность (TC) | >1200 Вт/мК | >1500 Вт/мК | >1800 Вт/мК |
Тепловое расширение коэффициент | 1,0±0,1 | 1,0±0,1 | 1,0±0,1 |
Температуропроводность (300К (см2 с-1)) | >5,5 | >8,3 | >10,0 |
Удельная теплоемкость 300К (Дж кг-1 К-1) | 520 | 520 | 520 |
Твердость (ГПа) | 81 ± 18 | 81 ± 18 | 81 ± 18 |
Вязкость разрушения (МПа м0,5) | 5,3 - 7,0 | 5,3 - 7,0 | 5,3 - 7,0 |
Модуль Юнга (ГПа) | 1050 | 1050 | 1050 |
Плотность (103 кг м-3) | 3.52 | 3.52 | 3.52 |
Удельное сопротивление Rv/Rs (Ом м | 1012 | 1012 | 1012 |
ТТВ | < 15 мкм | < 15 мкм | < 15 мкм |
Поклон | < 30 мкм | < 30 мкм | < 30 мкм |
Деформация | < 100 мкм | < 100 мкм | < 100 мкм |
Алмаз обладает превосходными свойствами, такими как широкая запрещенная зона, высокая теплопроводность, высокое поле пробоя, высокая подвижность, высокая термостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, коррозионная стойкость, радиационная стойкость и т. д. Он играет важную роль в применении высоко- силовые, высокочастотные и высокотемпературные электронные устройства и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных широкозонных полупроводниковых материалов.
Преимущества алмаза:
• Самая высокая теплопроводность при комнатной температуре среди всех материалов (до 2000 Вт/мК)
• Рост шероховатости поверхности Ra<1 нм. Возможна низкая шероховатость с высокой плоскостностью.
• Электроизоляционный
• Очень малый вес
• Высокая механическая прочность
• Химическая инертность и низкая токсичность.
• Доступен широкий диапазон толщины
• Широкий спектр решений для алмазного склеивания
Алмаз — идеальный материал для рассеивания тепла
Тепло является основной причиной сбоев в электронике.По статистике, снижение рабочей температуры перехода на 10°C может удвоить срок службы устройства.Устройства высокой мощности, такие как транзисторы с высокой подвижностью электронов на основе нитрида галлия (GaN HEMT), были разработаны на подложках из кремния (Si) и карбида кремния (SiC).Однако GaN-Si и GaN-SiC по-прежнему ограничены эффектами саморазогрева, что приводит к низкой стабильности работы устройства.Алмаз известен как материал с самой высокой теплопроводностью при комнатной температуре среди всех материалов.В последнее время CVD-алмаз превосходит современные распространенные материалы для терморегулирования, такие как медь, карбид кремния и нитрид алюминия, в 3-10 раз.Обладая превосходными свойствами, такими как малый вес, электрическая изоляция, механическая прочность, низкая токсичность и низкая диэлектрическая проницаемость, CVD-алмаз является оптимальным распределителем тепла для разработчиков устройств и корпусов.
Использование беспрецедентных тепловых свойств синтетического алмаза поможет легко решить проблемы «рассеивания тепла», с которыми сталкиваются современные электронные силовые и силовые устройства, а также добиться повышения надежности и увеличения удельной мощности при меньших габаритах.Как только «тепловая» проблема будет решена за счет эффективного улучшения характеристик терморегулирования, CVD-алмаз также позволит значительно увеличить срок службы и мощность полупроводниковых устройств и в то же время значительно снизить эксплуатационные расходы.
Алмазный радиатор TC1200, TC 1500, TC 1800
Ведущая международная технология для достижения высокого качества поверхности Ra < 1 нм
TN разрабатывает эффективный и точный метод обработки, позволяющий уменьшить шероховатость поверхности 2-дюймовых алмазных подложек с десятков микрон до менее 1 нм на основе плазменной полировки.Этот метод имеет высокую эффективность удаления, что позволяет получить атомарно плоские поверхности, не оставляя шероховатой поверхности со значительными подповерхностными повреждениями.В настоящее время TN достигла лидирующего международного уровня по достижению высокого качества поверхности Ra < 1 нм.
Высокая теплопроводность: 1000-2000 Вт/мК.
Для удовлетворения требований к теплопроводности 1000–2000 Вт/мК алмазный радиатор является лучшим выбором и единственным дополнительным материалом для радиатора.TN может настроить теплопроводность в соответствии с требованиями заказчика.В настоящее время выпущено три стандартных продукта: TC1200, TC 1500, TC 1800.
Индивидуальные услуги по толщине, размеру и форме
TN может изготовить CVD-алмазы толщиной от 200 до 1000 микрон и диаметром до 125 мм.Возможности TN по лазерной резке и полировке предоставляют нашим клиентам услуги по геометрии, плоскостности поверхности, низкой шероховатости и металлизации, отвечающие их конкретным требованиям.
Типичные области применения:
Мощные радиочастотные устройства
• Радиочастотные усилители базовой станции
• Усилители спутниковой радиочастотной линии вверх
• СВЧ усилители
Мощная оптоэлектроника
• Лазерные диоды и матрицы лазерных диодов
• Оптические планарные ИС-модули
• Светодиоды высокой яркости
Устройства высокого напряжения
• Автомобильные подсистемы
• Аэрокосмические подсистемы
• Распределение энергии
• Преобразователи постоянного тока в постоянный ток
Полупроводниковое оборудование
• Характеристическое тестирование
• Процессы крепления матрицы
Конкурентные преимущества в приложениях:
Мощная радиочастота и оптоэлектроника
Более высокая мощность при более низкой рабочей температуре
CVD-алмаз позволяет мощным радиочастотным и оптоэлектронным устройствам:
• Работайте на более высоких уровнях мощности без повышения рабочей температуры перехода.
• Работают на том же уровне мощности, но при гораздо более низкой температуре, что увеличивает срок службы и надежность.
• Широкая оптическая передача позволяет алмазным теплораспределителям CVD работать внутри оптического пути, например, в лазерных резонаторах, без ухудшения оптических характеристик.
Высоковольтные силовые устройства
Меньшие, более быстрые и высоковольтные энергосистемы
CVD-алмаз обеспечивает:
• Повышенная надежность и эффективность за счет снижения рабочей температуры устройства.
• Уменьшенный вес и занимаемая площадь системы.
• Сокращение или устранение вспомогательных систем охлаждения.
Сборка и испытание полупроводников
Увеличенное время испытаний и равномерное прикрепление алмаза CVD к кристаллу позволяют проводить расширенные стрессовые испытания и определение характеристик полупроводниковых устройств за счет поддержания более низких температур устройств.CVD-алмаз также обеспечивает быстрое и равномерное распространение тепла по всей площади полупроводника во время крепления кристалла, обеспечивая прочный и надежный контакт.
Сложные полупроводниковые устройства
Используя алмазные теплораспределители, можно повысить производительность современных устройств, например устройств на основе GaN, SiC, InP и GaAS, а также продлить срок их службы.
Наименование товара | Диаметр-TC1200 | Диаметр - TC1500 | Диаметр - TC1800 |
Метод роста | МПКВД | МПКВД | МПКВД |
Толщина | 0~1 мм | 0~1 мм | 0~1 мм |
Допуск по толщине | +/- 5% | +/- 5% | +/- 5% |
Размер | 1 см * 1 см; 2 дюйма | 1 см * 1 см; 2 дюйма | 1 см * 1 см; 2 дюйма |
Рост шероховатости лица (Ra) | < 1 нм | < 1 нм | < 1 нм |
Полная ширина (D111) | 0.354 | 0.354 | 0.354 |
Теплопроводность (TC) | >1200 Вт/мК | >1500 Вт/мК | >1800 Вт/мК |
Тепловое расширение коэффициент | 1,0±0,1 | 1,0±0,1 | 1,0±0,1 |
Температуропроводность (300К (см2 с-1)) | >5,5 | >8,3 | >10,0 |
Удельная теплоемкость 300К (Дж кг-1 К-1) | 520 | 520 | 520 |
Твердость (ГПа) | 81 ± 18 | 81 ± 18 | 81 ± 18 |
Вязкость разрушения (МПа м0,5) | 5,3 - 7,0 | 5,3 - 7,0 | 5,3 - 7,0 |
Модуль Юнга (ГПа) | 1050 | 1050 | 1050 |
Плотность (103 кг м-3) | 3.52 | 3.52 | 3.52 |
Удельное сопротивление Rv/Rs (Ом м | 1012 | 1012 | 1012 |
ТТВ | < 15 мкм | < 15 мкм | < 15 мкм |
Поклон | < 30 мкм | < 30 мкм | < 30 мкм |
Деформация | < 100 мкм | < 100 мкм | < 100 мкм |