штат: | |
---|---|
Количество: | |
TN
Небольшой аппарительный аппоркатор может быть использован для испарения вакуума. Во время процесса покрытия испарения образца стадия образца может быть повернута, чтобы получить более равномерную пленку. Ток покрытия может достигать 60А. Этот тип машины с небольшим испарительным покрытием имеет широкий диапазон приложений и может подготовить различные металлические тонкие пленки и некоторые неметаллические тонкие пленки, поэтому он широко используется при приготовлении электродов и приготовлении светодиодов органических светодиодов. Оборудование имеет два набора источников испарения, которые можно использовать для подготовки двухслойных фильмов; Каждый набор источников испарения оснащен перегородами, которые могут удобно контролировать начало и остановку процесса испарения каждого источника испарения и могут эффективно предотвратить загрязненный материал пленки. Сообщество испарения невелика по размеру, что может эффективно экономить лабораторное пространство; Он прост в работе и обладает сильной адаптивностью к различным материалам, что делает его очень подходящим для лабораторных закупок.
Технический параметр
Элемент | Подробности |
Напряжение снабжения | AC220V, 60 Гц |
Максимальная мощность | 1200 Вт |
Образец стадии | Диаметр φ65 мм; Вращающийся, скорость 0-20 об / мин; Расстояние между источником испарения и стадией образца регулируется, диапазон регулировки составляет 60 мм-100 мм |
Источник испарения | Вольфрамовая проволочная корзина/вольфрамовая лодка x2; используется с медным электродом |
Вакуумная камера | Материал: 304 из нержавеющей стали O.Dφ168 мм x I.Dφ160 мм x 210 мм |
Максимальная температура | 1700 ° C. |
Термопару | B Thermocouple x2 типа x2 |
Вакуумный датчик | Устойчивость вакуумной датчика |
Вакуумный интерфейс | KF40 |
Впускной порт | 1/4nps |
Общий размер | 570x420x530 мм |
Небольшой аппарительный аппоркатор может быть использован для испарения вакуума. Во время процесса покрытия испарения образца стадия образца может быть повернута, чтобы получить более равномерную пленку. Ток покрытия может достигать 60А. Этот тип машины с небольшим испарительным покрытием имеет широкий диапазон приложений и может подготовить различные металлические тонкие пленки и некоторые неметаллические тонкие пленки, поэтому он широко используется при приготовлении электродов и приготовлении светодиодов органических светодиодов. Оборудование имеет два набора источников испарения, которые можно использовать для подготовки двухслойных фильмов; Каждый набор источников испарения оснащен перегородами, которые могут удобно контролировать начало и остановку процесса испарения каждого источника испарения и могут эффективно предотвратить загрязненный материал пленки. Сообщество испарения невелика по размеру, что может эффективно экономить лабораторное пространство; Он прост в работе и обладает сильной адаптивностью к различным материалам, что делает его очень подходящим для лабораторных закупок.
Технический параметр
Элемент | Подробности |
Напряжение снабжения | AC220V, 60 Гц |
Максимальная мощность | 1200 Вт |
Образец стадии | Диаметр φ65 мм; Вращающийся, скорость 0-20 об / мин; Расстояние между источником испарения и стадией образца регулируется, диапазон регулировки составляет 60 мм-100 мм |
Источник испарения | Вольфрамовая проволочная корзина/вольфрамовая лодка x2; используется с медным электродом |
Вакуумная камера | Материал: 304 из нержавеющей стали O.Dφ168 мм x I.Dφ160 мм x 210 мм |
Максимальная температура | 1700 ° C. |
Термопару | B Thermocouple x2 типа x2 |
Вакуумный датчик | Устойчивость вакуумной датчика |
Вакуумный интерфейс | KF40 |
Впускной порт | 1/4nps |
Общий размер | 570x420x530 мм |
Двойные источники с высоким вакуумным настольным настольным убором для OLED представляет собой усовершенствованное оборудование, предназначенное для точности и эффективности в области отложения тонкой пленки. Вот некоторые из его ключевых функций:
Камера из нержавеющей стали с отличными вакуумными характеристиками: оборудование использует камеру из нержавеющей стали, которая обеспечивает превосходную вакуумную производительность. Это важно для создания среды без загрязнения, что важно для высококачественного OLED-производства. Конструкция из нержавеющей стали также обеспечивает долговечность и сопротивление коррозийным материалам, используемым в процессе покрытия.
Стадия вращения образца для равномерного покрытия: стадия образца этого испарителя может быть повернута. Эта функция обеспечивает более равномерный эффект покрытия на OLED -субстраты. Разнообразие является ключом к OLED производству, поскольку оно напрямую влияет на производительность и долговечность OLED -дисплея. Вращение помогает равномерно распределить испаренный материал по всему субстрату, снижая риск неровной толщины пленки и других дефектов покрытия.
Высокотемпературная вольфрамовая проволочная корзина Источник нагрева: оборудование использует вольфрамовые проволочные корзины в качестве источника нагрева, способного достигать температуры до 1700 ° C. Эта высокотемпературная способность жизненно важна для эффективного испарения материалов, используемых при производстве OLED, таких как органические и металлические компоненты. Использование вольфрама гарантирует, что нагревательные элементы могут выдерживать высокие температуры, необходимые для процесса испарения без ухудшения.
Введение инертных и реактивных газов: вакуумная камера предназначена для обеспечения введения инертных газов в целях очистки или реактивных газов для покрытия реактивного испарения. Эта функция повышает универсальность оборудования, что делает его подходящим для различных процессов покрытия. Инертные газы, такие как аргон или азот, могут использоваться для очистки камеры и предотвращения окисления, в то время как реактивные газы могут быть введены для достижения конкретных свойств покрытия или для нанесения соединений.
Точный контроль потока газа с игольчатым клапаном: газовый вход оборудования оснащен игольчатым клапаном, что позволяет точно регулировать воздушный поток. Этот уровень контроля важен для поддержания желаемого давления и атмосферы в вакуумной камере во время процесса покрытия. Это также позволяет оператору точно настроить параметры процесса для достижения наилучших результатов покрытия.
Таким образом, двойное источники высокого вакуумного настольного испарения для OLED представляет собой сложную часть оборудования, которое предлагает превосходные вакуумные характеристики, однородные возможности покрытия, высокотемпературное испарение, универсальный вариант введения газа и точное управление потоком газа. Эти функции делают его идеальным выбором для исследований и производства в области OLED-технологии, обеспечивая высококачественные и постоянные результаты в производстве OLED-дисплеев.
Двойные источники с высоким вакуумным настольным настольным убором для OLED представляет собой усовершенствованное оборудование, предназначенное для точности и эффективности в области отложения тонкой пленки. Вот некоторые из его ключевых функций:
Камера из нержавеющей стали с отличными вакуумными характеристиками: оборудование использует камеру из нержавеющей стали, которая обеспечивает превосходную вакуумную производительность. Это важно для создания среды без загрязнения, что важно для высококачественного OLED-производства. Конструкция из нержавеющей стали также обеспечивает долговечность и сопротивление коррозийным материалам, используемым в процессе покрытия.
Стадия вращения образца для равномерного покрытия: стадия образца этого испарителя может быть повернута. Эта функция обеспечивает более равномерный эффект покрытия на OLED -субстраты. Разнообразие является ключом к OLED производству, поскольку оно напрямую влияет на производительность и долговечность OLED -дисплея. Вращение помогает равномерно распределить испаренный материал по всему субстрату, снижая риск неровной толщины пленки и других дефектов покрытия.
Высокотемпературная вольфрамовая проволочная корзина Источник нагрева: оборудование использует вольфрамовые проволочные корзины в качестве источника нагрева, способного достигать температуры до 1700 ° C. Эта высокотемпературная способность жизненно важна для эффективного испарения материалов, используемых при производстве OLED, таких как органические и металлические компоненты. Использование вольфрама гарантирует, что нагревательные элементы могут выдерживать высокие температуры, необходимые для процесса испарения без ухудшения.
Введение инертных и реактивных газов: вакуумная камера предназначена для обеспечения введения инертных газов в целях очистки или реактивных газов для покрытия реактивного испарения. Эта функция повышает универсальность оборудования, что делает его подходящим для различных процессов покрытия. Инертные газы, такие как аргон или азот, могут использоваться для очистки камеры и предотвращения окисления, в то время как реактивные газы могут быть введены для достижения конкретных свойств покрытия или для нанесения соединений.
Точный контроль потока газа с игольчатым клапаном: газовый вход оборудования оснащен игольчатым клапаном, что позволяет точно регулировать воздушный поток. Этот уровень контроля важен для поддержания желаемого давления и атмосферы в вакуумной камере во время процесса покрытия. Это также позволяет оператору точно настроить параметры процесса для достижения наилучших результатов покрытия.
Таким образом, двойное источники высокого вакуумного настольного испарения для OLED представляет собой сложную часть оборудования, которое предлагает превосходные вакуумные характеристики, однородные возможности покрытия, высокотемпературное испарение, универсальный вариант введения газа и точное управление потоком газа. Эти функции делают его идеальным выбором для исследований и производства в области OLED-технологии, обеспечивая высококачественные и постоянные результаты в производстве OLED-дисплеев.